경쟁 기업들과 차별화시킬 수 있는 해당 기업만의 강점 (Organization's unique strength which distinguish itself from competitors)
사람
설비
경영노하우, 경험, 정보
기술...
기업의 경쟁 우위 확보를 이끄는 Operation Capabilities
Time
Cost
Quality
Flexibility
[사례 연구]
팀북투 (Timbuk2)에서 판매하는 모든 가방은 웹사이트에서 고객이 스스로 디자인한다. 일단 기본 가방 모양을 선택한 후에 다양한 양피지 조각의 크기와 색상을 선택할 수 있다. 다양한 선, 로고, 주머니, 그리고 손잡이도 선택할 수 있어서 이 가방은 고객이 선택한 규격대로 만들어진다. 그리 고 가방은 고객에게 이틀 안에 배달된다.
샌프란시스코 공장에는 대략 25명으로 구성된, 재단과 재봉 팀이 있다. 수년간 그들은 고품질의 가방을 생산해내는데 상당히 효율적으로 일할 수 있도록 손발을 맞춰왔다. 인터넷의 주문은 샌프 란시스코의 조립라인에 전달되고 고객의 주문대로 가방을 만들어 다음날 고객에게 배달된다.
팀북투는 최근에 고객의 수요가 많아 오래 기다려야 하는 신제품의 일부를 중국에서 만들기 시작 했다. 가능한 최고의 성능, 품질, 그리고 가치를 적정한 가격으로 제공하는 것이 관건이었고, 이 신제품의 디자인은 샌프란시스코에서 담당하였다. 팀북투는 이 신상품은 만들기가 훨씬 복잡해서 기본적으로 인건비도 더 들고 고가의 장비들이 필요할 것이고 예상했다. 그래서 중국의 여러 공 장을 조사하여 적은 임금으로 숙련된 팀을 유지하는 공장을 선정하였다. 팀북투는 4-8주에 한번 씩 중국 공장을 방문하여 품질을 관리하였다.
1. 팀북투가 만들어 판매하는 두 가지 상품 유형에 대하여 생각해보자. 맞춤형 가방의 경우 매출을 견인하는 핵심경쟁요소는 무엇인가? 중국에서 공급받는 가방과 다른 경쟁우위가 있는가?
2. 중국과 샌프란시스코의 생산 프로세스를 다음의 몇 가지 측면에서 비교해보자 A. 동일 기간 동안의 생산량 B. 작업자가 보유하고 있는 기술의 다양성과 숙련도 C. 생산 프로세스의 자동화 수준 D. 원자재 및 완제품 재고량
운영전략과 프로세스 선택
기업의 운영전략에 따른 제품/서비스의 설계, 생산능력계획, 프로세스 선택은 장기적으로 영향을 미치는 기본적 의사결정 사항
프로세스 선택
생산 방식의 구성에 관한 결정
프로세스 선택은 생산능력과 자원배치, 시스템 설계에 영향 미침
제품/서비스 설계와 연계하여 고려
제품기술이나 장비기술의 변화와 경쟁 압력 때문에 장기적으로 재검토/수정되기도 함.
프로세스 전략
프로세스 선택 방식은 조직의 프로세스 전략에 의해 결정됨.
프로세스 전략의 핵심 사항
자본집약도 (capital intensity): 기업에서 사용하는 장비와 노동력의 믹스
프로세스 유연성 (process flexibility): 제품/서비스의 설계 변경, 생산량 변동, 기술변화 등의 기업환경 변화에 대응하여 프로세스를 조정할 필요가 있으며, 이때 프로세스를 조정하기 용이한 경우 유연하다고 할 수 있음. 프로세스 조정 가능 폭과 조정의 용이성 의미
Classification 2: Flexibility / Production Volume의 trade-off
Project, Job shop, Batch Flow, Repetitive / Line Flow, Continuous
Make-to-Stock
- "계획 생산" 프로세스 (수요예측 → 제품 생산/보관 → 수요 대응) - 생산 운영 프로세스가 수요(제품)를 밀어내는 방식: push-type process
Make-to-Order
- 고객의 주문과 동시에 제품 생산(고객 맞춤형, Customization) - 비용 높아짐. - 수주 생산 방식(기업이 고객으로부터 제품이나 서비스에 대한 주문을 받는 것) - Pull-type Process
Assemble-to-Order
W.I.P. Work-In-Process
- 리드타임(lead time): MTS < ATO < MTO - 비용(cost): MTS < ATO < MTO - 맞춤형(customization): MTS < ATO < MTO
MTS
Standard(표준화)
자동화 ↑
완제품 재고
리드타임 ↓
MTO
ex) 맞춤형 양복 (↔기성복)
customization(맞춤형)
자동화 ↓
원자재 재고
리드타임 ↑
ATO
ex) 서브웨이
mass customization(대량 맞춤 생산)
중간제품재고
Assembly(조립)
수요 특성에 따른 MTO / MTS / ATO 선택
- A, B, C, D의 부품 조립순서 완제품 유형 → 4! = 4 x 3 x 2 x 1 = 24개 제품유형
1) A - B - C - D 100% (standard) → MTS 2) product mix uncertain (customization) → MTO 3) A - B - C - D 50% / A - B - D - C 50%
제품 특성에 따른 생산방식 선택 (MTO / MTS / ATO)
- 제품 구성 예시 A, B, C, D의 부품 조합으로 완제품이 구성됨부품의 조합 순서에 따라 여러 제품이 만들어질 수 있음 (4! = 4 × 3 × 2 × 1 = 24) → 총 24개의 제품 유형 가능
1) MTS (Make To Stock) 예: A → B → C → D 구조가 100% 동일한 표준 제품제품이 표준화되어 있음(Standard) 미리 생산하여 재고로 보관수요 예측 기반 생산
2) MTO (Make To Order) Product mix의 불확실성이 크고 Customization(맞춤화)이 필요한 경우 고객 주문이 들어온 후 생산 시작재고 없이 주문 기반 생산
3) ATO (Assemble To Order) 제품 구성의 일부는 공통 부품으로 미리 생산(WIP) ※ 예: A → B 이후 고객 주문에 따라 나머지 공정을 조합 ※ 예: C → D 또는 D → C 즉, 앞부분: MTS 방식 / 뒷부분: MTO 방식 → MTS + MTO가 결합된 방식
* Push–Pull Integration 초기 단계(부품 생산)는 Push 방식 → 예측 기반 생산이후 단계(조립)는 Pull 방식 → 주문 기반 생산 → 두 방식이 결합된 생산 시스템
